处理佳木斯电机振动。

1.将电机从负载上断开，清空测试电机并检测振动值。

2.检查电机底座的振动值。根据GB10068-2006，脚板处的振动值不应超过轴承相应位置的25%。如果超过该值，则电机基础不是刚性基础。

3.如果四只脚或两只对角脚只有一只振动超标，则地脚螺栓松动振动合格，说明脚垫不牢固，地脚螺栓拧紧后基础会变形振动。牢固放置脚垫，重新对齐并拧紧地脚螺栓。

4.拧紧四个地脚螺栓，电机振动值仍超标。此时，检查轴伸上的联轴器是否与轴肩平齐。如果不均匀，轴伸上多余的键产生的激振力会导致电机水平振动超标。

在这种情况下，振动值不会超过太多，与主机对接后振动值往往会降低，所以要说服用户使用。在工厂测试期间，根据GB10068 - 2006，两极电机安装在轴延伸键槽中，带有半键。额外的按键不会增加兴奋力。如果需要处理，只需要剪掉多余长度的多余按键即可。

5.如果空试时电机振动不超标，带负荷振动超标，原因有二:一是找正偏差大;

另一种是主机转动部分(转子)的剩余不平衡量与电机转子的剩余不平衡量处于重叠相位，对接后同一位置的整个轴系的剩余不平衡量较大，导致励磁功率和振动较大。这时，可以断开联轴器，将两个联轴器中的任意一个旋转180℃，然后将试验机对接，振动就会减小。

6.如果振动速度(强度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7.由于刚性差，两极大功率电机的转子在长时间不用时会变形，再次转动时可能会振动，这是电机存放不当的原因。正常情况下，在两极电机的存放期间。每15天转动一次电机，每次至少转动8次。

8.滑动轴承的电机振动与轴瓦的装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦进油量是否足够，轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁中心线是否合适。

9.正常情况下，电机振动的原因可以简单地从三个方向的振动值来判断，即水平振动大，转子不平衡;垂直振动大，安装基础不平整;轴向振动大，轴承装配质量差。

这只是一个简单的判断，振动的真正原因应该根据现场情况和上述因素来寻找。

10.应特别注意Y系列箱式电机的轴向振动。如果轴向振动大于径向振动，会对电机轴承造成很大伤害，造成抱轴事故。

注意轴承温度。如果定位轴承比非定位轴承升温快，立即停机。这是由于框架轴向刚度不足引起的轴向振动，因此框架应进行加固。

11.转子动态平衡后，转子的剩余不平衡量已经固化在转子上，不会发生变化，电机本身的振动也不会随着位置和工况的变化而变化，所以振动问题在用户现场就能处理好。